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塑胶成型合适的含水率参数

成型前的物料干燥

成型加工前，塑胶务必被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的含水率。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：

塑料名称	干燥温度	干燥时间	初期水分	适合水分	热风	除湿
ABS	80℃~	2hr~	0.2~0.4%	0.07%	○	※
PS	70~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PE	60~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PP	60~80℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PVC	60~70℃	1~2hr	0.1~0.2%	0.07%	※
PMMA	80~90℃	3hr~	0.2~0.4%	0.07%	○	※
PA	80℃~	4~6hr	0.5~2.0%	0.1%	×	※
PC	120~℃	2~4hr	0.1~0.2%	0.02%	○	※
POM	80~℃	2hr~	0.2~0.4%	0.02%	○	※
MPPO	80~100℃	2~4hr	0.1%~	0.02%	○	※
PBT	130℃~	3~4hr	0.2~0.4%	0.02%	○	※
R-PET	130~℃	4~5hr	0.2~0.4%	0.02%	□	※
PPS	130~180℃	1~3hr	0.1~0.2%	0.05%	※
PES	180℃	3hr~	0.4%~	0.05%	×	※
PEEK	150℃	3hr~	0.5%~	0.06%	×	※
注: ※更加佳；○可接受；□尽量避免；×不好

※模温的设定

⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的更加低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

⑷提高模温可获得以下效果；
　 ① 加成形品结晶度及较均匀的结构。
　 ② 使成型收缩较充分，后收缩减小。
　 ③ 提高成型品的强度和耐热性。
　 ④ 减少内应力残留、分子配向及变形。
　 ⑤ 减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
　 ⑥ 使成形品外观较具光泽及良好。
　 ⑦ 增加成型品发生毛边的机会。
　 ⑧ 增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
　 ⑨ 减少结合线明显的程度
　 ⑩ 增加冷却时间。

※计量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的

①加热筒温度（Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。　

料别	适当模温	料筒温度	成型收缩率	射出压力
PA	40~60℃	160~260℃	0.2~0.6%	500~1000kg/cm2
ABS	50~70℃	190~260℃	0.4~0.8%	500~1500kg/cm2
AS	50~70℃	170~290℃	0.2~0.6%	700~1500kg/cm2
PMMA	59~80℃	180~260℃	0.2~0.8%	700~1500kg/cm2
LDPE	35~65℃	140~300℃	1.5~5%	300~1000kg/cm2
HDPE	40~70℃	150~300℃	1.5~5%	300~1500kg/cm2
PP	20~80℃	180~300℃	0.8~2.5%	400~1500kg/cm2
软PVC	50~70℃	150~190℃	1~5%	600~1500kg/cm2
硬PVC	50~70℃	150~190℃	0.1~0.4%	900~1500kg/cm2
EVA	20~55℃	120~200℃	0.7~2%	600~1500kg/cm2
PC	80~120℃	260~320℃	0.6~0.8%	1000~1500kg/cm2
POM	80~120℃	190~240℃	0.6~2%	500~1500kg/cm2
改生PPO	60~100℃	260~280℃	0.7~0.8%	1200~1300kg/cm2
PA	20~90℃	220~285℃	0.6~2%	500~1400kg/cm2
CA	20~80℃	170~265℃	0.2~0.7%	700~900kg/cm2
PSF	90~165℃	330~420℃	0.7%	700~2000kg/cm2
PET	50~150℃	290~315℃	1~2%	700~1400kg/cm2
PBT	60~70℃	230~270℃	0.5~2%	300~1200kg/cm2

    ②螺杆转速(screw speed)
    A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
      a.塑料的热分解。
      b.玻纤（加纤塑料）减短。
      c.螺杆或加热筒磨损加快。
    B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来
    衡量：　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
    通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定
    到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
    C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
    ③背压（BACK PRESSURE）
      A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
        a.熔胶更均匀的熔解。
        b.色剂及填充物更加均匀的分散。
        c.使气体由落料口退出。
        d.进料的的计量准确。
      B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以 5~15kg/cm2为宜。
    ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
      A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
      B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。

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点击次数：更新时间：2024-10-04 10:22:05 【打印此页】【关闭】

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